公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！鍛件鍛造（zào）廠家

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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵（tiě）箱中冷卻。

灰砂冷。鍛（duàn）件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的（de）灰及砂必須幹燥。一般鍛（duàn）件入灰（huī）砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂（shā）厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可（kě）以按（àn）規（guī）定（dìng）速度調節。鍛件入爐（lú）溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般出爐溫度（dù）不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控（kòng）製鍛件的（de）冷卻（què）速度（dù）以達到一定目（mù）的。終鍛後的鍛件（jiàn）冷卻方法，一般說，尺（chǐ）寸（cùn）較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可（kě）以（yǐ）快（kuài）些，大鍛件的冷（lěng）卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱（rè）傳導性較好，表裏溫差（chà）較小，冷卻速度可以快些，高合金結構（gòu）鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的（de）冷卻規範應（yīng）根據（jù）材料的化學成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選（xuǎn）定。

等（děng）溫退火（huǒ）。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝（yì）是否正確是保（bǎo）證質（zhì）量的前提，而（ér）鍛後（hòu）的頭一次冷卻也是一個關鍵（jiàn）。通常認為就是在（zài）停鍛後直接進（jìn）行擴（kuò）氫等溫退火。

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視頻作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億（yì）欣源法（fǎ）蘭加工有限公（gōng）司

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝配組織者必須根據軸類鍛件裝配圖紙（zhǐ）、操作技術（shù）規程，按規定的順序及步（bù）驟進行裝配作業，嚴格遵（zūn）守工藝紀律。

2、根據生（shēng）產計劃規定的台數按鍛件圖紙與清單（dān），使用周轉車一（yī）次領完裝配所需的自製件、密封件（jiàn）、標準件並進行檢查。做好（hǎo）標識

a：自製加工件應檢查外觀（guān）質量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表麵氣孔缺陷應提請檢（jiǎn）驗複檢，輕微的缺陷應進行修複。自製（zhì）加工件認真清理，各（gè）螺孔進行回攻，表麵的鏽（xiù）斑，尖角毛刺應去盡，孔交接（jiē）口應刮圓，應砂光，螺（luó）紋進退刀處薄邊應修去，一般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查（chá）密封件（jiàn）應檢查規格並（bìng）檢查產期保質期，超過保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。

c：領用的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求。

3、檢查修整（zhěng）後的另件進行認真的清洗，清洗劑用或煤油，完工後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤（rùn）邊布，避免新的粉塵與顆粒粘（zhān）上，清洗後的另件應盡快裝配，避免產生新的鏽蝕。

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如何加（jiā）工缸體鍛件？

缸體是液壓傳動的基（jī）本零件之一 ，其直徑與長度（dù）隨著傳動結構要求各有不同。一般情況下缸體鍛件的特點是孔輕小、長（zhǎng）度長，缸體內孔精度一（yī）般為H8，表麵粗糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬於細長孔加工範圍。在批量生產中，一般采用機床加工缸體。然而（ér）單件產品購買設備生產,資金占用量（liàng）較大。

缸體鍛件（jiàn）加（jiā）工的（de）技術難點

在普通車床（chuáng）上加工缸（gāng）體鍛件， 采用普通刀具加工的問題是刀杆剛度不足，無論是在普通車床還是鏜床上加（jiā）工都（dōu）存在此問題。要（yào）克（kè）服刀杆剛度不（bú）足，可以采用刀具導向裝（zhuāng）置。以工（gōng）件內徑作導（dǎo）向，支承刀杆，克服刀杆剛度不足。采用（yòng）內導向必須要求內孔具備良好的導向基準，即較高的精度和較低的表麵粗糙度。加工過程中要注意排（pái）屑，如果排屑不好，影響導向裝置的定位，或者易（yì）劃傷已加工表麵。

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